Ép phun cho các sản phẩm nhựa khác

Ép phun là gì?

Trong ngành công nghiệp khuôn nhựa, ép phun cho các sản phẩm nhựa khác được định nghĩa là một kỹ thuật xử lý nhựa quan trọng bao gồm nung nóng nguyên liệu nhựa (thường ở dạng hạt hoặc dạng bột) đến trạng thái nóng chảy trong máy ép phun. Dưới áp suất cao, nhựa nóng chảy này sau đó được bơm vào khuôn được thiết kế sẵn. Khi nhựa nguội đi và đông đặc lại trong khuôn, nó sẽ có hình dạng và kích thước cụ thể của khoang khuôn. Sau khi quá trình hoàn tất, khuôn sẽ mở ra và sản phẩm nhựa đã tạo hình sẽ được đẩy ra hoặc lấy ra để xử lý tiếp theo (chẳng hạn như cắt tỉa, lắp ráp, v.v.), cuối cùng trở thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quá trình ép phun là gì?

● Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu nhựa thô thích hợp và thực hiện các bước xử lý sơ bộ như sấy khô và trộn.

● Gia nhiệt và nấu chảy: Đưa nguyên liệu nhựa thô vào thùng của máy ép phun, nơi nó được làm nóng và cắt bằng trục vít để tan chảy thành chất lỏng nhớt và có thể chảy được.

● Ép phun: Bơm nhựa nóng chảy dưới áp suất cao qua vòi phun của máy ép phun và vào khoang khuôn thông qua hệ thống cổng.

● Làm nguội và đông đặc: Cho phép nhựa nguội và đông đặc trong khuôn, thu được hình dạng và kích thước mong muốn.

● Đẩy sản phẩm: Mở khuôn và đẩy hoặc lấy sản phẩm nhựa đã tạo hình ra.

● Xử lý sau: Cắt tỉa, lắp ráp, kiểm tra và các bước xử lý sau khác để biến sản phẩm nhựa đẩy ra thành thành phẩm.

Những điểm chính nào chúng ta cần chú ý trong quá trình ép phun?

1. Xử lý nguyên liệu thô

● Xử lý sấy: Nguyên liệu thô phải được sấy khô kỹ lưỡng theo yêu cầu của quy trình để ngăn chặn độ ẩm có thể dẫn đến các vệt bạc hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt thành phẩm.

● Công thức và Trộn: Chọn nguyên liệu nhựa phù hợp và thực hiện các xử lý sơ bộ như lập công thức và trộn để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nguyên liệu.

2. Vận hành máy ép phun

● Làm dẻo: Đưa nguyên liệu nhựa vào phễu của máy ép phun, tại đây chúng được nung nóng và dẻo hóa thành trạng thái nóng chảy bằng trục vít quay.

● Kiểm soát tốc độ và áp suất phun: Áp suất và tốc độ phun rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm. Các thông số này phải được điều chỉnh theo vật liệu nhựa và cấu trúc khuôn. Tốc độ tiêm phải được kiểm soát cẩn thận để tránh các vấn đề do tốc độ quá mức hoặc không đủ.

● Áp suất giữ và làm mát: Sau khi nhựa lấp đầy khoang khuôn, áp suất giữ được duy trì để tránh co ngót và biến dạng. Đồng thời, hệ thống làm mát khuôn làm nhựa cứng lại nhanh chóng.

3. Kiểm soát quá trình đúc

● Kiểm soát nhiệt độ: Các thông số nhiệt độ, áp suất và thời gian phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo khả năng chảy, làm đầy và đóng rắn của nhựa. Cần chú ý chặt chẽ đến nhiệt độ khuôn và sự thay đổi tốc độ phun trong quá trình này.

● Kiểm soát ứng suất bên trong: Sản phẩm không được biểu hiện ứng suất bên trong đáng kể, có thể dẫn đến biến dạng hoặc nứt. Kiểm tra ứng suất bên trong nên được thực hiện sau khi đúc.

4.Xử lý hậu kỳ

● Làm mờ và cắt tỉa: Sau khi đúc, bề mặt sản phẩm có thể có các vệt hoặc vết lóe, cần phải loại bỏ và cắt tỉa.

● Sơn và lắp ráp: Các sản phẩm yêu cầu sơn hoặc lắp ráp phải trải qua các bước xử lý hậu kỳ bổ sung.

Môi trường sản xuất

● Chất lượng không khí

● Kiểm soát tiếng ồn

● Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm