Đảm bảo độ chính xác trong gia công khuôn

Để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công khuôn chính xác, các quy trình làm việc sau đây được thực hiện: làm sạch khuôn và bôi chất tháo khuôn, đặt bán thành phẩm (khung phốt dầu và vòng cao su), đóng khuôn bằng cách lật, đưa khuôn vào Buồng lưu hóa thông qua truyền động giá đỡ và bánh răng, lưu hóa chân không, đưa khuôn ra khung vận chuyển thông qua truyền động giá đỡ và bánh răng, mở khuôn, lật và đẩy sản phẩm ra.

Chế tạo khuôn làm kín dầu cao su hai phần

Việc sản xuất khuôn kín dầu hai phần bao gồm việc xử lý các thành phần nguyên khối và sau đó lắp ráp chúng để phù hợp một cách chính xác, đảm bảo công nghệ xử lý xuất sắc và kiểm tra khuôn thuận tiện. Vật liệu khuôn một khoang được chọn là Cr12 và tấm giằng được làm bằng thép 45. Trong quá trình xử lý khuôn, ngoài việc tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ khuôn và đảm bảo kích thước khoang, những điểm sau đây rất quan trọng để duy trì độ chính xác của quá trình xử lý khuôn:

1. Xử lý rãnh chảy keo:

Trước đây, việc xử lý chính xác rãnh chảy keo trong khuôn phớt dầu thường bị bỏ qua. Rãnh chảy keo thường được xử lý quá xa khoang hoặc có kích thước khó kiểm soát, gây phức tạp cho việc cắt tỉa và ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm. Khuôn bịt dầu hai phần đã cải thiện những vấn đề này bằng cách căn chỉnh kích thước đầu bên trong của rãnh chảy keo hình tam giác với đường kính ngoài của sản phẩm (từ 0 đến 0). Tại thời điểm này, khuôn trên và khuôn dưới tạo thành một lưỡi cắt sắc bén, cắt bỏ tia sáng dư thừa trong quá trình đúc phớt dầu. Điều này giúp đơn giản hóa quá trình cắt tỉa và cải thiện hình thức sản phẩm. Do rãnh chảy keo và đường kính ngoài của khoang được đặt trên các mô-đun khác nhau nên không có nhiễu, giúp đảm bảo độ chính xác dễ dàng hơn.

2. Gia công vừa khít khuôn trên và lõi khuôn trên :

Khuôn trên và lõi khuôn trên 1 sử dụng dạng côn. Trước đây, phương pháp mài đã được sử dụng để đạt được tỷ lệ tiếp xúc trên 80%. Phương pháp truyền thống này không chỉ khó khăn mà còn tốn thời gian và vẫn khó đạt được hiệu ứng không có đèn flash. Quá trình xử lý khuôn cấu trúc mới sử dụng góc côn nhỏ hơn một chút cho lỗ côn so với trục côn. Điều này đảm bảo rằng khuôn trên và lõi khuôn trên luôn được lắp chặt ở bề mặt phân khuôn, duy trì sự vừa khít không có khe hở và loại bỏ hiện tượng chớp sáng ở khu vực này, do đó cải thiện khả năng sản xuất khuôn.

3. Lắp ép lõi khuôn trên 1 và lõi khuôn trên:

Sự ép khít giữa lõi khuôn trên 1 và lõi khuôn trên 2 là yếu tố then chốt để đảm bảo kích thước và độ chính xác của môi phụ của phốt dầu. Ánh chớp trên môi thứ cấp tác động đáng kể đến vẻ ngoài của nó. Khuôn cấu trúc mới sử dụng sự ăn khớp giữa lõi khuôn trên 1 và lõi khuôn trên 2. Sau khi xử lý riêng lẻ, chúng được ép vào một bộ phận bằng cách sử dụng sự giãn nở nhiệt, sau đó lõi khuôn trên 2 được gắn chặt bằng vít từ trên xuống, ngăn chặn hiệu quả bất kỳ sự lỏng lẻo nào ở môi thứ cấp.

4. Kết nối giữa từng khuôn khoang:

Sự kết nối giữa mỗi khuôn một khoang và tấm giằng phải cho phép một số điểm nổi để đảm bảo việc đóng mở khuôn chính xác và linh hoạt chính xác và linh hoạt. Nói chung, khoảng cách giữa khuôn đơn và tấm buộc được kiểm soát trong khoảng 0,50 đến 1,0 mm. Nếu khe hở quá lớn có thể khiến khuôn bị lệch trong quá trình sử dụng, dẫn đến hao mòn quá mức và giảm tuổi thọ của khuôn. Nếu khe hở quá nhỏ có thể gây nhiễu giữa các khoang khuôn trong quá trình vận hành, gây khó khăn khi vận hành.

Sự phát triển của khuôn phốt dầu trục quay hai phần đã thay đổi cấu trúc khuôn ba phần truyền thống, đảm bảo hình thức và hiệu suất của sản phẩm phốt dầu và cải thiện đáng kể hiệu quả công việc.