Phá vỡ pin là một vấn đề phổ biến trongkhuôn phunSản xuất, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn làm tăng chi phí bảo trì. Dưới đây là các nguyên nhân chính của việc phá vỡ pin và các giải pháp tương ứng:
I. Nguyên nhân gây vỡ pin
Vấn đề vật chất:
Các vật liệu chất lượng kém được sử dụng cho các chân thiếu độ cứng và sức mạnh đủ, khiến chúng dễ bị phá vỡ.
Ghim có thể bị ủ hoặc thất bại mệt mỏi trong môi trường nhiệt độ cao.
Các vấn đề sản xuất và lắp ráp:
Gia công không chính xác của các lỗ pin, với đường kính lỗ quá lớn hoặc quá nhỏ, có thể dẫn đến lắp ráp pin lỏng hoặc chặt.
Độ đồng tâm kém giữa các lỗ pin và các lỗ phóng, với độ lệch vượt quá 1mm, có thể khiến ghim bị kẹt hoặc phá vỡ.
Chất lượng bề mặt kém của ghim, chẳng hạn như trầy xước hoặc oxy hóa, có thể dẫn đến sự hình thành vết nứt.
Các vấn đề về thiết kế khuôn:
Thiết kế lỗ pin không hợp lý, chẳng hạn như chuyển đổi sắc nét hoặc thiếu các rãnh giảm căng thẳng có đường kính thay đổi.
Sự phù hợp không phù hợp giữa các chân và phôi, dẫn đến lực nén quá mức trên các chân trong khi sử dụng.
Các vấn đề sử dụng và bảo trì:
Không thường xuyên áp dụng dầu bôi trơn hoặc dầu pin làm tăng ma sát giữa các chân và lỗ pin.
Việc đeo lỗ pin cho phép vật liệu vào, gây ùn tắc pin và vỡ tiếp theo.
Tốc độ tống máu quá mức và áp lực vượt quá khả năng của khuôn.
Sản phẩm nhanh chóng giảm dần với lượng không khí không đủ ở phía dưới, tạo ra áp suất âm và tăng sức đề kháng giảm dần.
Ii. Giải pháp
Chọn vật liệu chất lượng cao:
Sử dụng các vật liệu chất lượng cao cho các chân, chẳng hạn như những người đã trải qua quá trình xử lý nhiệt và nitriding bề mặt.
Đảm bảo ghim có đủ độ cứng và sức mạnh.
Cải thiện độ chính xác gia công:
Kiểm soát nghiêm ngặt độ chính xác gia công của các lỗ pin, với đường kính lỗ lớn hơn 0,025-0,04mm so với các chân để đảm bảo phóng mịn.
Đảm bảo tính đồng tâm tốt giữa các lỗ pin và lỗ chiếu, với độ lệch không quá 1mm.
Tối ưu hóaThiết kế khuôn:
Sử dụng philê hoặc các rãnh giảm căng thẳng có đường kính thay đổi trong các lỗ pin.
Thiết kế phù hợp phù hợp giữa các chân và phôi để tránh các lực nén quá mức.
Tăng cường bảo trì thường xuyên:
Thường xuyên áp dụng dầu bôi trơn hoặc dầu pin để giảm ma sát giữa các chân và lỗ ghim.
Thường xuyên kiểm tra hao mòn trên lỗ pin và làm sạch bất kỳ mảnh vụn bên trong.
Đặt tốc độ phóng và áp lực hợp lý để tránh vượt quá khả năng của khuôn.
Tăng lượng không khí trong quá trình giảm sản phẩm để ngăn ngừa áp suất âm.
Sử dụng chân một cách thích hợp:
Đảm bảoghimKhông có Burrs ở mặt trước và được đánh bóng nơi họ liên hệ với sản phẩm.
Tăng số lượng chân để phân phối lực phóng.
Thêm bảo vệ hình ảnh khuôn để theo dõi quá trình sản xuất trong thời gian thực.
Bằng cách thực hiện các biện pháp này, việc phá vỡ pin có thể giảm hiệu quả, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí bảo trì.
