Trong thời gian XP KHUÔNgia công khuôn nhựa có độ chính xác cao, các vấn đề như thiếu nguyên liệu, nứt do ứng suất, vết cháy, vết chìm thường xuyên xảy ra, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công. Để giải quyết những vấn đề này và đáp ứng yêu cầu xử lý có độ chính xác cao, các giải pháp tối ưu hóa như sau:
1. Vấn đề về dấu chìm:
Tăng áp suất phun và kéo dài thời gian giữ, giảm nhiệt độ thùng và khuôn, đồng thời ép làm mát và lấp đầy các cạnh dòng chảy tại các điểm chìm. Loại bỏ các biến thể thiết kế về độ dày bộ phận và rút ngắn các gân hẹp dễ bị lõm để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của XP Moldgia công có độ chính xác cao.
Tăng nhiệt độ của khuôn và thùng XP MOLD, đồng thời tăng áp suất phun; thiết kế rãnh thoát khí sâu 0,02-0,04mm và rộng 5-10mm trên bề mặt phân khuôn và lắp chốt thoát khí; khi có nhiều khoang thiếu vật liệu, hãy mở rộng cổng tương ứng, điều chỉnh cấu hình cạnh dòng chảy và làm dày nó, đồng thời cải thiệnkhuônhoàn thiện để đảm bảo kết quả làm đầy có độ chính xác cao.
3. Vấn đề biến dạng và làm mát:
Thêm cổng vào các bộ phận có thành dày để kéo dài thời gian làm mát khuôn. Tăng nhiệt độ thùng và giảm áp suất phun để đảm bảo làm mát đồng đều và tránh chênh lệch nhiệt độ ảnh hưởng đến độ phẳng của các bộ phận được xử lý bằng gia công có độ chính xác cao XP Mold.
4. Vấn đề về vật liệu và dòng chảy:
Ưu tiên sử dụng vật liệu có độ chảy cao phù hợp với ứng dụng và sấy ở nhiệt độ 85°C trong 4 giờ (tránh sấy ở nhiệt độ cao, thời gian ngắn); tăngKHUÔN XPnhiệt độ khuôn, hạ nhiệt độ thùng, cách nhiệt vòi phun và làm dày mép dòng chảy. Điều này tối ưu hóa độ ổn định xử lý có độ chính xác cao từ cả khía cạnh vật liệu và quy trình.
5. Vấn đề cong vênh:
Thêm cổng vào các bộ phận có thành dày để thay thế các kết cấu thẳng dễ bị cong vênh bằng các đường cong hình chữ R lớn. Sử dụng khuôn uốn đảo chiều, tăng số lượng đầu phun.
