1. Sự hình thành màng bề mặt: Hiệu ứng lan rộng màu trắng hoặc xám trên bề mặt sản phẩm do các chất phụ gia trong nhựa chảy qua nó. Nguyên nhân chính là do các chất phụ gia trong nhựa và áp lực quá mức từép phunđiều kiện cũng có thể gây ra vấn đề này.
2. Flash quá mức: Các mặt bích mỏng, không mong muốn hình thành dọc theo các cạnh củaphần nhựa. Điều này chủ yếu là do khuôn đóng kém, khe hở lớn, khả năng chảy dẻo quá mức hoặc quá nhiều vật liệu được bơm vào.
3. Độ trong suốt thấp: Hiện tượng giảm độ trong suốt của các sản phẩm trong suốt như PPS, SAN, v.v. Nguyên nhân bao gồm sử dụng quá nhiều chất giải phóng, nhiễm bẩn bởi các loại nhựa khác, trộn lẫn với các loại nhựa không tương thích, điều kiện xử lý khuôn kém hoặc nhiệt độ khuôn không phù hợp.
4. Phai màu hoặc mất màu: Khi màu sắc của sản phẩm khác với màu tiêu chuẩn dự kiến. Điều này có thể do lỗi trộn màu, nhiễm bẩn nhựa, sử dụng quá nhiều vật liệu tái chế, nhiễm bẩn từ máy ép phun hoặc phân hủy nhựa do nhiệt.
5. Gợn sóng bề mặt: Thuật ngữ này thiếu một định nghĩa chính xác, nhưng thường đề cập đến sự gợn sóng của chất tan chảy trên bề mặt khoang khuôn ở trạng thái bán rắn hoặc dòng chảy nóng chảy ứ đọng.
6.Phần nhựa không hoàn chỉnh: Xảy ra khi khoang khuôn không được lấp đầy hoàn toàn dẫn đến phần nhựa không hoàn chỉnh hoặc bị biến dạng. Các nguyên nhân chính bao gồm nguồn cung cấp nguyên liệu không đủ, khả năng chảy kém, phun khí quá mức hoặc thông hơi kém.
7. Đốm và vệt đen: Các đường màu đen xuất hiện trên bề mặt phần nhựa. Điều này có thể là do việc sử dụng chất bôi trơn dễ bay hơi hoặc chất giải phóng khuôn, nhựa bị thoái hóa do nhiệt, sử dụng chất màu đen, làm sạch máy ép phun không kỹ hoặc bị nhiễm bẩn trong quá trình xử lý.
8. Mất ổn định kích thước: Điều này đề cập đến kích thước không nhất quán và dao động của phần nhựa. Các nguyên nhân có thể bao gồm độ bền hoặc độ cứng của khuôn không đủ, độ chính xác kém, hoạt động của máy ép phun không ổn định hoặc thay đổi thường xuyên trong điều kiện đúc.
9.Sinks và bong bóng: Mặc dù thiếu định nghĩa chính xác, những vấn đề này thường xảy ra do khả năng giữ áp suất kém hoặc bù độ co ngót không đủ, làm mát phần nhựa không đồng đều, độ dày thành không nhất quán hoặc co rút quá mức.
10. Vệt bạc: Đây là những vệt hoặc đốm màu trắng bạc giống như hình kim hoặc mica trên bề mặt các bộ phận nhựa, thường phân bố dọc theo hướng dòng chảy của nguyên liệu (đôi khi còn gọi là "hình mờ"). Nguyên nhân bao gồm độ ẩm vật liệu quá cao, sự hiện diện của các chất dễ bay hơi, bọt khí, thông gió kém, áp suất phun không đủ hoặc nhiệt độ khuôn quá thấp.
11. Đường hàn: Đây là những vết hoặc đường được hình thành tại điểm nối của dòng vật liệu. Nguyên nhân thường là do vị trí đường hàn không phù hợp, độ lưu động không đủ, không khí dư hoặc các chất dễ bay hơi trong mối hàn.khuônhoặc vấn đề với chất tách khuôn hoặc chất tạo màu.
12. Vết nứt, gãy: Đây là những vết nứt hoặc vết nứt nhỏ trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa, đặc biệt là gần cổng. Nguyên nhân thường là do ứng suất bên trong quá mức, khả năng đẩy ra kém trong quá trình tháo khuôn, làm nguội không đều hoặc nhiễm tạp chất lạ.
Trên đây là bản tóm tắt các khuyết tật của bộ phận đúc phun và nguyên nhân cốt lõi của chúng.XPMold. Để thảo luận chuyên sâu về các giải pháp hoặc để tìm hiểu thêm vềphụ kiện khuôn chính xácđiều kiện cũng có thể gây ra vấn đề này.
