Chống mài mòn: Bề mặt mịn hơn với độ nhám thấp hơn có nghĩa là bề mặt của bộ phận tiếp xúc nhiều hơn với bề mặt khác, giúp phân tán áp suất và giảm mài mòn. Vớimài có độ chính xác cao, diện tích tiếp xúc hiệu quả có thể lên tới 85% hoặc thậm chí 90%. Lướt sóng mượt mà hơnce có nghĩa là ít hao mòn hơn theo thời gian. Nhưng những hiện tượng như vết bỏng hoặc vết nứt trên bề mặt (có thể xảy ra trong quá trình mài) thực sự có thể làm cho tình trạng mài mòn trở nên trầm trọng hơn vì chúng làm bề mặt yếu đi và dễ bị hư hỏng hơn.
Chống mỏi: Hư hỏng do mỏi xảy ra khi một bộ phận phải chịu ứng suất lặp đi lặp lại, thường do các vết nứt hoặc vết khía nhỏ trên bề mặt. Bề mặt mịn hơn, ít khuyết tật hơn, ít có khả năng phát triển các vết nứt hơn và do đó có khả năng chống mỏi cao hơn. Trên thực tế, khi độ nhám bề mặt giảm từ 6,3 μm xuống 0,04 μm, độ bền mỏi của vật liệu có thể tăng tới 25%. Ngoài ra, quá trình đông cứng xảy ra trong quá trình mài có thể tăng cường khả năng chống mỏi, nhưng bất kỳ vết nứt hoặc vết bỏng nào cũng sẽ làm suy yếu nó, vì vậy điều quan trọng là phải giữ cho bề mặt càng sạch càng tốt.
Chống ăn mòn: Bề mặt càng mịn thì các chất ăn mòn càng ít có khả năng lắng đọng trong các rãnh hoặc các điểm không hoàn hảo. Vì thế,gia công có độ chính xác caocó thể giúp làm cho các bộ phận có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, kéo dài tuổi thọ của chúng. Tuy nhiên, nếu quá trình mài để lại vết cháy hoặc vết nứt hoặc nếu ứng suất dư tích tụ, nó thực sự có thể làm cho bộ phận đó dễ bị ăn mòn hơn. Vì vậy, đó là một sự cân bằng tốt.
Độ chính xác và hiệu suất phù hợp: Gia công chính xác cho phép bạn kiểm soát độ nhám bề mặt rất chặt chẽ, điều này rất quan trọng để duy trì độ khít phù hợpbộ phận khuôn. Nếu độ nhám bề mặt hoặc ứng suất dư quá cao, nó có thể khiến các bộ phận bị biến dạng, ảnh hưởng đến độ khít và hiệu suất. Ví dụ, những thay đổi về độ nhiễu hoặc khe hở do bề mặt không hoàn hảo có thể gây rối loạn mức độ khớp của các bộ phận với nhau, điều này có thể có tác động lớn đến hiệu suất cuối cùng của khuôn.
Nói tóm lại, việc mài với độ chính xác không chỉ nâng cao các tính chất vật lý của các bộ phận khuôn mà còn đảm bảo chúng khớp và hoạt động theo cách chúng cần. Tuy nhiên, như mọi khi, điều quan trọng là phải tránh các vấn đề như vết nứt, vết cháy hoặc ứng suất dư thừa có thể ảnh hưởng đến hiệu suất về lâu dài.
