Nói chung,Các bộ phận khuônKhông cần phải được thực hiện thành các phần chèn, nhưng trong một số trường hợp, các bộ phận khuôn không cần phải được thực hiện thành các phần chèn. Tại sao chúng ta cần phải chèn vào?Khuôn XPsẽ giới thiệu bạn dưới đây:
Ở một số vị trí xương sâu trongCác bộ phận khuôn phun, rất khó để công cụ cắt và xử lý. Ví dụ, hiệu quả xử lý quá thấp khi sử dụng gia công xả EDM, do đó, các phần chèn thường được chọn để giảm độ khó xử lý. Ngoài ra, việc lưu khuôn ở những nơi phải lưu khá bất tiện ở những nơi mà khuôn phải được lưu, nhưng thuận tiện hơn nhiều khi mở chèn ở những nơi này và loại bỏ chúng một cách riêng biệt.
Khi các bộ phận khuôn được cố định, tất cả chúng đều là các khối đơn của thép tương đối đều đặn, nhưng các vật liệu của khuôn trước và phía sau được xác định bởi điểm cao nhất. Do đó, cho dù đó là khuôn phía trước hay khuôn phía sau, nếu một nơi cao hơn các nơi khác, nơi này có thể được đưa vào chèn để giảm chiều cao của lõi khuôn, do đó lõi khuôn không cần phải sửa quá cao, do đó tiết kiệm vật liệu phụ tùng khuôn.
Khí thải của các phụ kiện khuôn là rất quan trọng. Khí thải kém sẽ khiến không khí bị mắc kẹt trong khoang khuôn, đặc biệt là ở tư thế xương sâu hơn. Trong quá trình ép phun, sản phẩm dễ bị các vấn đề: chẳng hạn như bong bóng, co ngót hoặc khiếm khuyết như thiếu keo, làm trắng và đốm đen. Vì thế,chènCó thể được thêm vào những nơi mà các phụ kiện khuôn cần được thông hơi và ống xả có thể được cạn kiệt bằng cách sử dụng khoảng cách phù hợp của các phần chèn.
Nói chung là,Phụ kiện khuônđược làm mát bằng cách thiết kế các kênh nước, nhưng có một số nơi mà các kênh nước không thể được thiết kế hoặc không thể đạt được. Những nơi này có thể được làm mát bằng cách chèn. Tất nhiên, vật liệu của chèn này phải được chọn từ các vật liệu có độ dẫn nhiệt tốt, chẳng hạn như đồng beryllium.
Những nơi mà các phụ kiện nấm mốc thường được sửa đổi có thể được tháo rời và làm thành chèn. Trong tương lai, chỉ cần thay thế các phần chèn khi khuôn được sửa đổi. Ví dụ, một số nhà sản xuất ODM có thể thay đổi diện mạo sản phẩm mà không thay đổi vị trí của số mô hình sản phẩm để trở thành một thương hiệu sản phẩm khác. Tại thời điểm này, các phụ kiện khuôn có thể được tháo rời khỏi bộ phận với số mô hình để đưa ra một phần chèn. Thiết kế linh hoạt này được sử dụng đặc biệt trong thương hiệu OEM, có thể giúp các công ty tiết kiệm chi phí mở lại các bộ phận khuôn.
Các phần dễ bị tổn thương của khuôn được làm bằng chèn trước, tương đương với việc mặc áo giáp bảo vệ cho khuôn. Ví dụ, ở một số nơi có thép sắc và thép mỏng, một khi các phần chèn bị hỏng, chúng có thể được thay thế.
Trong các phụ kiện khuôn, chèn đã là một cấu trúc rất phổ biến. Mặc dù có những thiếu sót, những lợi thế cũng rõ ràng. Trong thiết kế các phụ kiện khuôn, cần phải kết hợp cấu trúc sản phẩm cụ thể để xác định phần nào cần được làm bằng chèn và phần nào không cần phải làm bằng chèn. Đồng thời, cần lưu ý rằng các phần mà các phần chèn được đặt thường có các dấu chèn hoặc các đường chèn. Do đó, trước khi mở khuôn, khách hàng cần xác nhận xem nó có được chấp nhận hay không.
